钢管的套螺纹操作的要点有哪些?(钢管的套螺纹操作的要点有哪些)

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钢管如何套丝

1、将变距盘旋到所需规格的位置上。顺时针方向转动前后卡盘,松开三爪,将管子从后卡盘装入,穿过前卡盘,伸出长约100毫米。就可以了。套丝机又名电动套丝、,电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。

2、使用专用的工具,将钢管固定在压力钳台上,使用球型板牙就可以对钢管进行套丝,或者如果有大量钢管套丝时可以使用套丝机。

3、薄壁不锈钢管无法套丝,一般都是用专用挤丝机挤出螺纹或用挤压法连接。厚壁不锈钢管套丝和普碳钢管套死一样,可以用套丝机、也可以用板牙手工套丝。不锈钢管 是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

套螺纹怎样操作?

1、【答案】:(1)套螺纹前,圆杆端部应倒30°~40°锥角。倒角的最小直径可略小于螺纹小径,以便板牙刀刃容易切入工件并作正确引导。(2)工件应夹牢。杆件为防止夹出痕迹,应采用护口片或硬木制成的V形槽衬垫。(3)套螺纹时,应保证板牙端面与工件轴线垂直,否则螺纹一面深一面浅,易烂牙。

2、首先将管道固定于支架上,前端留出一定长度用于套丝。将与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上,套丝机与管道连接。开始套丝时,左手用力推牙模头,右手操作几轮手柄,使牙模头顺时针旋转(右手螺纹)。

3、管道固定于支架上,前端留出必定长度用于套丝。将与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上,套丝机与管道连接。开始套丝左手使劲推牙模头,右手操作几轮手柄,使牙模头顺时针旋转(右手罗纹)。当管道的边沿与板牙末端相平齐时,休止套丝。

4、套螺纹的操作要点 1)为了使板牙容易对准工件并切入,圆杆端部要倒成15°~20°的斜角。2)套螺纹时切削力矩很的,圆杆最好用硬木制的V形架或厚铜板作衬垫后再夹入钳口。3)圆杆露出钳口的长度不能过长。4)应保持板牙的端面与圆杆轴线垂直,螺纹较长时尤其应注意这一点。

5、加工的钢筋连接和套丝应不少于11扣,并要求套筒长度,如25螺纹钢筋60MM(0.5),检测结果符合规范要求。螺纹头的加工公差应为-0.5p~-5p。安装后,螺纹泄漏不应超过2P。钢筋端部与套筒长度中心的距离不应超过10MM,螺纹长度=2/d+0.5P~~2/d+5P(d为套筒长度)。

6、用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹(俗称攻丝),用板牙在圆柱棒上切出外螺纹的加工方法称为套螺纹(俗称套扣)。攻螺纹工具有:(1)丝锥:用来加工较小直径内螺纹的成形刀具。(2)绞杠:用来夹持丝锥的工具。套螺纹工具有:(1)板牙:加工外螺纹的刀具。

镀锌钢管螺纹连接方法

用管子切割机将管子切成需要的长度。用管道扩口机对管子的两端进行扩口处理,以便于螺纹连接。在管子两端分别切割出一定长度的螺纹。用螺纹连接器将两个管子连接起来。外螺纹连接步骤如下:用管子切割机将管子切成需要的长度。在管子两端分别切割出一定长度的螺纹。

螺纹连接 螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接,管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接,多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

、管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接,连接管接头填料采用麻丝加白铅油,麻丝为亚麻或线麻,也可用聚四氟乙烯生料带。装紧后应留有螺尾,一般应留出2-3牙螺纹。镀锌钢管 表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力,延长使用寿命。

钢筋机械连接套丝规范有哪些?

1、钢筋套筒规范要求(来源:钢筋机械连接技术规程第85条):① 连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。② 牙型规格检查合格,用直螺纹塞规检查尺寸精度。③ 各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别和直径。④ 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干净防锈。

2、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。

3、首先,钢筋直螺纹套丝长度应根据实际需要加工制定,长度公差应符合国家标准要求。其次,当钢筋直螺纹套丝长度超过500mm时,其长度公差应小于等于10mm。当钢筋直螺纹套丝长度小于等于500mm时,其长度公差应小于等于5mm。所有的钢筋直螺纹套丝的长度公差应不大于加工长度的10%。

钢筋套筒的加工要点有哪些?

钢筋套筒规范要求(来源:钢筋机械连接技术规程第85条):① 连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。② 牙型规格检查合格,用直螺纹塞规检查尺寸精度。③ 各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别和直径。④ 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干净防锈。

丝头加工是钢筋两端应当切平(用砂轮切割机,严禁气割),保证钢筋端头的平整使安装扭矩能有效的相互对顶力,以便消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形。钢筋丝头的加工长度一般比公正差(套筒长度的一半)多两个丝(完整的丝扣圈数)。

套筒及钢筋丝头设计 钢筋丝头加工 ①工艺流程 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。②操作要点 钢筋端面平头:用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。

)套筒质量要求 ① 连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。② 牙型规格检查合格,用直螺纹塞规检查尺寸精度。③ 各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别和直径。④ 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干净防锈。

切断、打孔(如果使用无缝钢管生产则无需此工序)、倒角、扒皮、攻丝、防锈、验收检验、包装八个工序。

套筒质量要求 ①连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。②牙型规格检查合格,用直螺纹塞规检查尺寸精度。③各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别和直径。④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干净防锈。

钢筋套丝要求有哪些?

1、加工好的钢筋连接和套筒丝不少于11扣,套筒长度有要求比如25螺纹钢筋60MM(0.5),试验结果符合规范要求。丝头加工公差应为-0.5P~-5P。安装后外漏丝扣不宜超过2P。钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10MM,丝扣长度=2/d+0.5P~~2/d+5P(d为套筒长度)。

2、①连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。②牙型规格检查合格,用直螺纹塞规检查尺寸精度。③各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别和直径。④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干净防锈。要求:外露1-2丝,外露太多,容易松动。

3、法律分析:钢筋端口要平整,不能有“马蹄”状端面。钢筋剥肋套丝后与套筒之间不能松动,显露2-3个丝牙用扭矩扳手扭紧钢筋与套筒。钢筋套丝后丝牙要包满,滚轮损害过大时要及时替换,防止丝牙受力不均影响接头质量。钢筋车丝机要常常养护,增加乳化油保持机械润滑,增加套丝机使用寿命。

4、总长是60mm,钢筋套丝就是套筒长度的一半30mm+3mm(25套筒丝牙螺距是0mm),如果数丝牙个数的话就是10+1个丝扣。如果丝扣过短钢筋无法对顶导致接触面积减小,容易拉脱;如果丝扣过长,则容易出现一端钢筋外露丝牙过长,一端丝牙过短,受力不均,也导致拉脱或钢筋断于根部,影响抗拉强度。

5、首先,钢筋直螺纹套丝长度应根据实际需要加工制定,长度公差应符合国家标准要求。其次,当钢筋直螺纹套丝长度超过500mm时,其长度公差应小于等于10mm。当钢筋直螺纹套丝长度小于等于500mm时,其长度公差应小于等于5mm。所有的钢筋直螺纹套丝的长度公差应不大于加工长度的10%。

6、加工的钢筋连接和套丝应不少于11扣,并要求套筒长度,如25螺纹钢筋60MM(0.5),检测结果符合规范要求。螺纹头的加工公差应为-0.5p~-5p。安装后,螺纹泄漏不应超过2P。钢筋端部与套筒长度中心的距离不应超过10MM,螺纹长度=2/d+0.5P~~2/d+5P(d为套筒长度)。

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