本篇文章给大家谈谈螺旋叶片的计算和放样,以及螺旋叶片的计算和放样图对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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螺旋叶片制作方法
1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本较高,只是用于批量生产,不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法,这里不再叙述。
2、螺旋叶片的制作方法主要有三种:模具压制法、拉伸制作法、卷制法。以卷制法为例,螺旋叶片的制作流程如下:规划设计专用机床,平板经过挤压碰撞后会变形;变形的一边长度会缩短,即为叶片内孔尺寸部分;另一边经挤压后长度边长;就可以得到叶片外圆尺寸;螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同即可。
3、模具压制:属于铸造的一种,将要制作的螺旋叶片,做一个模型,然后选好材料进行浇筑,最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高,且只适合于大批量的制作,不适用于单件和少量加工生产,因此,这种方法应用不是很普遍。
4、模具压制法:这种方法属于铸造的一种,首先将要制作的螺旋叶片做一个模型,然后选好材料进行浇筑,最后就可以得到成品。由于制作成本比较高,而且只适合大批量制作,所以这种方法的应用不是很普遍。
5、这种大的螺旋一般采用扇形片下料,比较节约。再将扇形焊接在一起,利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型,再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法,下料时采用正、反扇形放样,比较节省。
6、螺旋输送机叶片的制作工艺分析:实体螺旋叶片的加工与成形,传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。
圆锥的放样及下料公式
1、在展开后平面圆环上做一条直线,旋转至上步所算出的度数,便是需要的实际表面积。
2、米是高?那请量取上圆和下圆的距离吧(边和边,就是料的宽)记为a,公式是(273×a)÷(5966-273)=下料时小圆半径,即:+a=大圆半径。 另一种放样法直接画出圆锥体的侧面图即梯形,延长梯形的腰,交叉点就是料的圆心了。
3、圆锥管放样单线图计算方式:圆锥的大小头下料=圆锥的底面积x圆锥的高x(1一1/3),注求圆锥是乘1/3。手工放样步骤如下。先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。(可以裁剪,也可以单独再画。必须知道圆锥高度)。
4、大小口下料放样公式如下:一个上口直径50下口直径40高30下料计算公式是:分别以4*根号下925 和5*根号下925为半径画同心圆,然后取一个角度为3600/根号下925 度的锥画,相交得出的扇画既是:4*根号下925 约等于127;5*根号下925 约等于151;3600/根号下925 约等于118。
5、已知锥体的上,下直径分别为d,D, 斜高为l,放样的圆半径为R,张角为t则:R/(R-l)=D/dDR-D-dR=0R=D/(D-d)t=pi*D/R (弧度)=180D/R (度)放样,以计算出的D、D-l为半径画同心圆,截取张角为t的扇形,添加适当的加工量即可。l类似有详细数据可以出图。
6、圆锥下料方法展开图公式S=nπR^2/360=1/2Rl。圆锥的侧面积:S=nπR^2/360=1/2Rl(其中R为圆锥母线,即侧面展开图的半径,l为侧面展开图的弧长,n为扇形圆心角度数),因为l=2πr(r为圆锥底面半径),所以S=nπR^2/360=1/2R*2πr,化简得:n=r/R*360。
螺旋叶片的展开和下料方式?
简单介绍三种方法:分别是公式法,展开及算法和三角形法。公式法:计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单,但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题,它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。
这种大的螺旋一般采用扇形片下料,比较节约。再将扇形焊接在一起,利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型,再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法,下料时采用正、反扇形放样,比较节省。
一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本较高,只是用于批量生产,不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法,这里不再叙述。
就可以得到叶片外圆尺寸;螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同即可。这种制作方法是三种方法里最经济实用的,效率高、可连续运作,可适用于批量生产。螺旋叶片,是机械制造领域常用的一种构件,其传统的制作方法是:第一,先按照计算出的叶片尺寸下料;第二,再进行切割、加热成形、焊接。
可以按照图纸根据加工工艺进行计算。有的绘图软件可以直接计算出下料尺寸(但是要把工艺勋耗加上)。土法是:用泥做成工件本单位可实现的工艺要求形状,然后把这块泥摔成料的形状,这块泥多大就下多大的料。
螺旋叶片计算面积怎么算的啊
计算方法:计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单,但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题,它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。公式虽然稍显复杂,但是可以精确计算出原坯下料的尺寸,并且可以依此压制成形。
这样利用勾股定理分别计算出大小三角形的斜边长,此两斜边长即为一个螺距上的下料圆环的内圆周长和外圆周长,利用C=2IIR可以分别算出下料圆环的内外半径,这样就可以算绞龙一个螺距上的下料面积,再*螺旋数量n再*壁厚*绞龙材料的密度就能计算出重量了。
叶片展开内圆弧长=40565, 叶片展开外圆弧长=90719。叶片展开内圆直径=13536,叶片展开外圆直径=31536。叶片展开角=33884度。D=外径(圆盘大径),d=内径(钢管外径),螺距P。(((14159*D)平方+P平方)再开平方=L1。(14159*d)平方+P平方)再开平方=L2。
最后,使用直尺测量剪下的矩形叶片的长度和宽度,然后将其相乘,即可得到叶子的近似面积。使用数学方法:叶子的形状较为规则,可以使用数学方法来计算其面积。例如,叶子是近似圆形的,可以使用圆的面积公式πr2(其中r是叶子的半径)来计算面积。
翅片管的换热面积=基管有效表面积+翅片露出部分的全部外表面积。翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率,通常在换热管的表面通过加翅片,增大换热管的外表面积(或内表面积),从而达到提高换热效率的目的,这样一种换热管。
我想拉出来螺旋叶片内径是32mm,外径是125mm,该怎样计算下料这样的尺寸...
1、下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2),下料内径=外径-320(叶片宽*2) ,下料内径要比计算尺寸稍小,然后将多块圆盘叠加在一起,对齐点焊,用车床加工内孔,加工至比钢管,直径大1-2毫米,这样会便于组对,理论下料尺寸:850*530。
2、开口圆环(环式扇形)外弧长=√[(成型的直径×π)×(成型的直径×π)+螺旋距离×螺旋距离]。
3、三角形法等:公式虽然稍显复杂,但是可以精确计算出原坯下料的尺寸,并且可以依此压制成形。精确展开计算法:计算螺旋叶片下料尺寸所用公式复杂,虽然可以精确计算出螺旋叶片的下料尺寸,但过于复杂。另外,此法中提出的修正系数k值,需要从大量的实验中获取,不同的材料具有不同的k值,比较麻烦。
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