螺旋叶片缠绕加工工艺（螺旋叶片制作设备厂家）

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1、螺旋叶片的制作方法主要有三种：模具压制法、拉伸制作法、卷制法。

2、点击箭头处曲线指令，展开的两个选项中选择“螺旋线\涡状线“，选择好螺距和圈数，生成螺旋线。下一步，继续在上视基准面上创建草图。画一个大圆（160mm）和一个小圆（80mm）。

3、首先把雪_棍从中间锯成两段，如图所示。锯好后，在雪_棍上画出螺旋桨的形状。画好后把多余的地方锯掉，然后打磨光滑。准备一根小木棍，然后在两端各锯出一道口子。

螺旋叶片缠绕加工工艺（螺旋叶片制作设备厂家）

1、这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。

2、用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺旋纹的加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。）。还有直接铸造的。

3、因此先按照φ1325/φ475×（360°-31°）尺寸下料一件，再根据成型情况修改最终的下料尺寸，考虑到成型过程的不均匀性，直接下料至图样尺寸是不现实的，因此须在叶片外径留出适当的加工余量，在整体成型后去除。

4、一般常用方法--模具压型对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。

这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。

一般常用方法--模具压型对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。

绘制一个直径为10的圆，单击螺旋线命令指定其定义方式为涡状线，像外创建，给定其螺距为2，圈数为10，完成涡状线的创建。选择前视基准面为参考面，给定偏移距离为50mm，完成基准面的创建如下。

在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种。模具压制：属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。

1、模具压制：属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。

2、螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。

3、构造和工作原理螺旋输送机主要由料槽、输送螺旋和驱动装置组成。当机长较长时应加中间吊挂轴承，如图9-17所示。螺旋叶片固装在轴上，螺旋轴纵向装在料槽内。每节轴有一定长度，节与节之间联结处装有悬挂轴承。

故现有的螺旋叶片加工方法大多采用钢板下料再冷拉成型。

单位弧角内圆弧半径的增减值。在螺旋叶片的使用中，变径系数意思是指单位弧角内圆弧半径的增减值（或倍率）用a表示。

展开图法：做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H，BC等于πD，BD等于πd，斜边b，a分别为螺旋内外缘线的实长。做等腰三角形使其上底等于b，下底等于a，高度等于(D-d)/2。

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