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- 1、螺旋焊接钢管
螺旋焊接钢管
1、制作工艺差异显著：螺旋焊接钢管是通过带钢进行焊接而成的，其特点是明显可见的焊缝。 无缝钢管则采用圆钢穿孔制成，其管壁厚度差异较小，小口径无缝钢管基本无下差，而大口径管的下差也相对较小。 螺旋焊接钢管通常仅生产Q235B材质，Q345B材质虽有生产，但较为少见。
2、理论上可生产无限长钢管，切头、切尾损失小，金属利用率提高6%～8%；操作灵活，更换品种调整方便；设备重量轻，初投资少，可做成拖车式流动机组，直接在敷设管道的施工现场生产焊管；易于实现机械化和自动化。然而，螺旋焊管也存在一些缺点。
3、承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是专为石油和天然气管道输送设计制造的。 承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）采用高频搭接焊法焊接，具有较高的承压能力和良好的塑性，便于加工和焊接。
4、米62外径螺旋焊接钢管的壁厚至少是10毫米以上，详细参加GB/T 28708-2012表4。
5、螺旋埋弧焊接钢管的下差国家标准通常在0.4至0.5毫米的范围内。螺旋埋弧焊接钢管的下差定义为其壁厚与国家标准的差异值。埋弧焊接技术，包括埋弧堆焊和电渣堆焊等，是一种在焊剂层覆盖下进行电弧燃烧的焊接方法。
6、螺旋钢管的埋弧焊接全过程可概述如下： 埋弧焊原理：埋弧焊利用电弧热能进行焊接。与手工焊条电弧焊不同，埋弧焊的焊丝无涂料覆盖，裸露使用。焊丝与工件接触，启动后，焊丝回抽，引燃电弧，焊接小车前进，焊丝连续输送，维持电弧在焊剂层下燃烧，形成焊接熔池。
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