螺旋槽加工方法视频（螺旋槽加工的详细流程）_天津伟鑫伟业钢铁销售有限公司

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1、采用精密铸造、精密锻造一次成型；其实还有一些高精尖的加工方法，成本就太高了，也没必要；用数控车是可以的，螺旋槽必须是在整个锥面上两头通的通槽，进给步进电机具有快速进给的能力。

2、梯形螺纹：广泛应用于各种传动和大尺寸机件的紧固连接，常用于传动螺旋、丝杠、刀架丝杠等。

3、用草图功能绘制螺旋槽截面线，如图所示，选取XZ基准面作为草图平面。如图所示，绘制矩形截面线。矩形一个顶点与螺旋线端点重合。

4、) 螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。

螺旋槽加工方法视频（螺旋槽加工的详细流程）

以铣刀作为刀具加工工件表面这种方法叫做铣削，铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀做旋转的切削运动，辅以工作台做进给运动。铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。

底牙宽度5mm的螺旋槽加工方式：铣削加工。切削加工。滚压加工。使用螺旋铣刀进行铣削，通过铣削操作逐步加工出螺旋槽。将刀具沿着工件轴向或径向进行切削，能逐步加工出螺旋槽。

分布在圆柱面上的螺旋槽可以用卧式万能铣床加工。比如使用X62W来加工举例。

滚丝法：将螺纹刀具轮廓设计成能切削螺纹的负片型（如倒角型），然后利用轴向滚动的方式与工件接触，完成螺纹槽的加工。车丝法：采用不同的车削方法，在加工螺纹的同时完整地制造螺纹槽。常用的是螺纹梳刀和成形刀具。

转速*螺距=进给，比如说攻M10的丝。螺距是5的。转速是一百的话，进给就给150。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。当车在外面时。

先建立一个圆柱实体，再建立一个宽4mm螺距为16mm的螺旋实体，两者做布尔运算减法即可画出一段宽4mm螺距为16mm的螺旋槽。按展开图作图，加工时用contour，选择旋转轴，输入旋转直径和旋转轴即可。

打开mastercam。左手菜单栏下有中线工具。你点画线的时候按下m快捷就可以在线的中点画线了。

mastercam加工螺旋槽用G02，G03指令。数控编程中圆弧指令和锥螺纹指令中用到了R，以下是相关解释：先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。

这里有2个螺旋：1周边沿轮廓螺旋下刀，设置如图。2底面螺旋，在“粗加工”中选择“螺旋切削”即可。我用的版本是MC x6 2底面的螺旋，在“粗加工”中选择“依外协环切”即可以改为如下图效果。

mastercam编程坐标设置操作方法和详细步骤如下：首先，在mastercam中，选择坐标轴，然后单击“旋转”图标，然后进入下一步。其次，完成上述步骤后，选择“移动”选项并定义旋转中心和输入“旋转角度”，然后进入下一步。

1、具体步骤如下：在电脑上安装津上走心机的编程软件，例如JSM-Link、LinkCNC等软件。打开编程软件，创建一个新的程序文件。在程序中输入攻丝的相关指令，例如G0G02等指令。

2、预安装副轴，将副轴预安装于倾斜滑块的倾斜表面。

3、圆柱体外圆上铣螺旋槽手工编程方法如下：铣内圆，用16的铣90的直径的圆。首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆。

4、确定加工参数：需要确定扁位的尺寸、深度等参数。参数将决定刀具的选择和切削参数。设定切削参数：在津上走心机的操作界面上，设定合适的切削参数。

S指令是主轴转速指令。大部分情况下是角速度，有时也可能是线速度。T指令是控制刀架换刀和调用刀具补偿的。F指令是进给速度，加工螺旋槽的时候F是导程。

要看你加工的槽是螺旋槽还是单环槽？螺旋槽就要用螺纹指令，刀具要跟U一致的成型刀，如果是环槽直接用尖刀走G01/02/03就行。

我看到你的提问，随便做了一下，使用的标准挖槽，指令都是G3。

铣圆槽常见的是螺旋铣和份层铣，分层铣容易理解，就是每一层用一个圆的指令即G17G2/G3X-Y-I-J-，铣完一层，Z向直接进刀铣下一层。

G92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。最好的方法还是用G32去车，因为通常油槽两端是不通的。 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

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