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螺旋叶片制作方法
螺旋叶片的制作方法主要有三种：模具压制法、拉伸制作法、卷制法。以卷制法为例，螺旋叶片的制作流程如下：规划设计专用机床，平板经过挤压碰撞后会变形；变形的一边长度会缩短，即为叶片内孔尺寸部分；另一边经挤压后长度边长；就可以得到叶片外圆尺寸；螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同即可。
一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
模具压制法：这种方法属于铸造的一种，首先将要制作的螺旋叶片做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后就可以得到成品。由于制作成本比较高，而且只适合大批量制作，所以这种方法的应用不是很普遍。
实体螺旋叶片的加工与成形，传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。
模具压制：属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。
混凝土罐车内部螺旋叶片下料方法
这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。
常用的螺旋叶片下料的方法有：常用公式法：计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单，但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题，它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。三角形法等：公式虽然稍显复杂，但是可以精确计算出原坯下料的尺寸，并且可以依此压制成形。
螺旋叶片的制作方法主要有三种：模具压制法、拉伸制作法、卷制法。
混凝土搅拌车罐体后面有个操作杆，在操作杆下面铭牌上写着卸料、进料，扳手扳到卸料是反转，扳到进料是正转。一般情况下往车头那边是正传进料，往尾部操作是反转卸料。
因为它这里面的螺旋是有一定的方向的，只有通过逆时针旋转它会才会出头，顺时针旋转的话它是朝着进入的方向进行进行的，所以说他不会出来。
A.调节搅拌筒的旋转方向，使其在进料和运输过程中向前旋转，在出料过程中反向旋转。B.调整搅拌筒的转速。搅拌设备 它由搅拌筒及其摊铺支撑部件组成。搅拌筒是混凝土的装载容器。采用优质耐磨薄钢板自动装卸混凝土。其内壁焊接有特殊形状的螺旋叶片。
求助如何制作螺旋!!
blender螺旋类模型制作步骤：首先我们在blender中创建一个面。然后我们旋转90度，把它竖起来。接着我们删除一部分，保留一部分作为螺旋物体管的形状。这时我们接着创建一个物体作为轴物体。然后我们接着选择平面部分，给其添加一个螺旋修改器。接下来我们在轴物体中选择立方体Cube。
建立一个平面 丢一个螺旋的样条约束 桥黑板，这是重点。平面记得给准确分段（按照你即将制作的圆柱分段的倍数-螺旋720度默认，也就是2圈。我给的圆柱是8分段，越简单越好。平面就是8X2圈，需要多圈数的就自己计算了。）螺旋复制一份，C掉。XY轴方向缩放，丢到之前的样条约束导轨中。
Revit制作螺旋的教程 新建“概念体量”，使用模型下面的“圆”，绘制圆形，并添加参数r。
C4D制作渐变螺旋模型图文教程：打开C4D，点击文件-新建，长按自由样条并点击花瓣，创建一个内部半径为100，外部半径为50，花瓣为24的花瓣模型。然后复制花瓣，并将复制的花瓣移动到花瓣后方。长按细分曲面，创建一个放样。将花瓣和花瓣1放到放样下方。然后在对象中调整网孔细分U为300、V为400。
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